О технологиях в логистике и ритейле

Срок годности — это важная характеристика для многих товаров. На уровне мастер данных и настроек системы могут храниться как срок годности установленный производителем и указываемый на упаковке, так и, так называемые, “остаточные сроки годности” (ОСГ), которые устанавливают дополнительные параметры приемки и отгрузки товара. Например, может определяться с каким остаточным сроком годности допускается приемка или отгрузка товара без дополнительного согласования. 

В WMS-системам, как правило, на приемке, фиксируется дата производства партии товара. При этом возможна блокировка процесса  оприходования товара до получения дополнительной санкции, в случае если его остаточный срок годности не соответствует нормативу. 

Опыт показывает, что целесообразно иметь возможность установки такого норматива по группам и индивидуально на товар в процентном и абсолютном выражении.

При анализе остатков важно понимать насколько существующие партии товара находятся в “безопасном интервале”, т.е. товар может быть реализован покупателю в соответствии с согласованными требованиями.

Также, целесообразно иметь норматив, который определит предельный срок нахождения товара на складе, относительно которого система будет определять инциденты и транслировать их менеджерам для принятия решений.

В настоящее время на рынке присутствует достаточно много предложений по системам автозаказа.

Данный класс систем на основании анализа статистики продаж прогнозирует потенциальный спрос и обеспечивает автоматическое формирование заказов поставщикам с целью поддержания оптимального товарного запаса. 

Существующие алгоритмы расчета позволяют достаточно точно спрогнозировать спрос. Они используют ряд параметров, которые могут как непосредственно использоваться в формулах расчета, так и встраиваться в достаточно сложные системы, создаваемые с применением методов искусственного интеллекта.

Непосредственный расчет заказа в настоящее время уже давно не представляет особой сложности. Качество подобных систем во многом зависит от уровня их взаимодействия с подсистемами управления ассортиментом, взаимодействия с поставщиками, администрирования полочного пространства.

В логистической цепочки для складов сложность реализации качественного автозаказа во многом связано с невозможностью получения корректной информации о состоянии запасов конечных торговых точек.

Ввод в ассортимент — это комплекс мероприятий, обеспечивающий возможность реализации товара покупателю.

Весь набор действий и процедур достаточно большой и включает в себя:

• ассортиментное планирование
• мониторинг рынка и поиск поставщика
• заключение договора
• кодировка — внесение мастер-данных по товарам в информационные системы
• настройка цепочек поставок
• формирование первого заказа
• установка цен
• решение вопросов мерчендайзинга
• приемка и размещение товара
• контроль возможности осуществления продажи

Для работы WMS является важным своевременное появление в системе мастер-данных о вводимых товарах, а также корректная настройка цепочек поставок.

Необходимо иметь четкое понимание о группе/зоне хранения (в каких условиях должен храниться товар и с чем он совместим или не совместим), группе доставки (режим его заказа и доставки: спецтара, спецтранспорт). 

Кроме того, важной часть договоренностей с поставщиками, которые могут влиять на настройки системы являются предельные сроки годности, требования к входящему качеству и данные по единицам измерения.

Вывод товара — комплекс мероприятий направленный на прекращение его реализации и сопутствующую этому ликвидацию остатков.

Разрабатывая процедуру вывода важно учесть следующие моменты:

1. Необходимо обеспечить регулярный контроль остатков выводимого и неактивного товара
2. Для выводимого товара должен быть установлен метод ликвидации остатков (допродажа, распродажа, возврат, утилизация) и на уровне системы должен быть активирован соответствующий функционал. Недопустимо, чтобы для допродаваемого или распродаваемого товара были установлены ограничения на заказ или отгрузку.
3. Для выводимого товара должны быть установлены плановые сроки ликвидации остатков при нарушении которых должны приниматься экстренные меры

Остатки по выводимым товарам — это потенциальные неликвиды и за ними должен быть установлен строжайший контроль. Хорошей практикой является включение данных по ним в регулярную оперативную отчетность.  

Логистические затраты необходимо учитывать в системе ценообразования.

Зачастую необходимо принять определенную схему аллокации затрат на каждую конкретную позицию, поскольку примитивный вариант общей наценки не всегда работает корректно. В расчетах необходимо учитывать не только цену, но и другие характеристики товара, которые влияют на затраты. Стоимость грузоперевозки зависит чаще зависит от объема и веса, чем от цены товара. 

Для сборных грузов корректное разнесение транспортных расходов является достаточно  нетривиальной задачей.

Похожий вопрос возникает при организации доставки в торговые точки, когда на одном маршруте их несколько. Как определить доли?

Формирование адекватной схемы учета логистических затрат и механизмов их включения в инструменты ценообразования достаточно сложная задача, которую стоит рассматривать применительно к каждой компании. 

Нужно найти оптимальный баланс между справедливостью и простотой. Для этого стоит привлечь консультанта.

Процесс приемки является достаточно трудоемким. Пересчет и проверка качества товара на десятках паллет — это дорогая и затратная операция. 

При этом, если товар поставляется с распределительного центра в собственные торговые точки, то выглядит вполне целесообразным организовать процесс так, чтобы минимизировать работу на приемке. Товар не выходит за пределы контура компании.

Но, при этом нужно учитывать, что происходит передача материальной ответственности между конкретными сотрудниками и желательно реализовать процесс таким образом, чтобы минимизировать возможность злоупотреблений и сохранить доверие между отправителем и получателем.

Важнейшим фактором выстраивания “доверительной приемки” является минимизация ошибок комплектации и отгрузки. WMS система позволяет обеспечить должное качество, что в совокупности с применением комплекса мер по контролю сохранения целостности транспортных единиц (упакованных паллет) дает возможность реализовать эффективный процесс.

При определенных условиях подобная схема вполне реализуема и во взаимоотношениях со сторонними поставщиками.  

Автоматизация склада ― оптимальное решение для склада любого масштаба и специфики бизнеса. Технология позволяет организовать рациональную работу подразделения, расширить виды деятельности, повысить удобство и качество работы персонала, удовлетворенность покупателей предоставляемыми им услугами. Благодаря системе автоматизации склада компания способна быстро реагировать на динамично меняющиеся условия рыночной экономики.

Цели внедрения программы

Работа склада строится на выполнении определенных операций, имеющих последовательность и ориентирующихся на конкретную технологическую цепочку действий. Все это позволяет структурировать прием, хранение, перемещение, учет, отгрузку товаров. Комплексная автоматизация складов необходима для решения следующих задач:

• Повышение точности учета данных. Сокращение времени на обработку информации, внесение изменений в единую базу учета.
• Контроль за персоналом, точностью действий, механизмами построения рабочих процессов. Сокращение ошибок, допущенных по вине человеческого фактора.
• Рост эффективности производственных процессов, точный расчет необходимых ресурсов для выполнения поставленных перед бизнесом задач (помещения, спецтехника, штат работников).
• Повышение скорости и качества выполнения всех складских бизнес-процессов.

Принципы работы

Перед выбором конкретной WMS-системы и адаптацией ее под нужды заказчика необходимо понять, какие возможности открывает автоматизация работы склада:

• Технология штрихкодирования ― уйти от ручного учета поможет метод сканирования штрихкодов, которыми маркируется товар. Это способствует распределению продукции по зонам, систематизации товаров по различным свойствам (весогабаритным характеристикам, производителю и другим). Для внедрения штрихкодирования достаточно иметь четкую концепцию запуска программы, мобильные терминалы для сбора данных и сопутствующее оборудование. Информация собирается WMS-системой автоматически при выполнении сотрудниками складских операций, что увеличивает скорость сбора и точность ввода данных.
• Отслеживание условий хранения ― система управления складом сама отслеживает и регулирует допустимые параметры при размещении продукции (выставляет требуемый температурный режим, определяет влажность воздуха, корректирует режим освещенности). При обнаружении проблем WMS-решение в автоматическом режиме формирует задания работникам с указанием порядка действий.
• Система автоматизации работы склада распределяет задачи сотрудникам, учитывая при этом роль каждого из них в общем процессе. Задания представлены простейшими командами, предусматривают соблюдение заданных этапов действий. Эти указания поступают на терминалы работникам склада.
• WMS-система автоматически оптимизирует любые процессы, исключая вероятность совершения лишних действий и операций. Она оптимизирует движение товаров по территории склада, выбирая логистически верные маршруты.