RITM-WMS
Внедрение RITM-WMS - эффективная инвестиция
Результат заметен с первого дня. Обычный срок окупаемости проекта от 6 месяцев.
Высокий уровень автоматизации
Внедрение автоматизированной системы формирования и контроля исполнения заданий в рамках применения лучших практик по организации складской обработки, обеспечению учета и поддержки сопутствующего документооборота
Качественный мониторинг
Сбор, обработка и доступная визуализация данных о состоянии складского комплекса, включая:
- утилизацию пространства, мест и систем хранения, а также используемого оборудования
- объемы выполняемых операций с временными характеристиками на базе различных параметров
- оценку текущих складских запасов
Новый уровень работы с персоналом
- Внесение существенных изменений в систему адаптации и обучения персонала
- Формирование производственной культуры, основанной на использовании современных инструментов
- Объективная оценка индивидуального вклада каждого в конечный результат
Функциональные возможности
- распределительный центр
склад сырья - склад готовой продукции
- склад ответственного хранения
- склад длительного хранения
- логистический узел
- приемка с применением различных вариантов контроля
- размещение на местах хранения
- перемещение и пополнение мест отбора в различных режимах (плановое, ручное, экстренное)
- комплектация заказов, отборка с использованием различных технологических схем (PBS, PBL) и методов обработки на основе параметров партий (дат производства, поступления и пр.)
- отгрузка
- пересчет в целях корректировки операционного остатка и проведения инвентаризации
- отборка брака и пр.
- обмен документами с ERP (заказы, приходные и отгрузочные, данные остатков)
- возможности самостоятельного формирования и печати различных типов первичных документов
- фактический учет товарных остатков параллельно документарному
- обеспечение документооборота в рамках ЕГАИС, Меркурий, честный знак
- формирование документов по итогу выполнения заданий сотрудниками
- контроль состояния документов через специальный инструмент Диспетчера
- возможность параллельной обработки документов (несколько сотрудников обрабатывают один документ)
- возможность совместной обработки документов (несколько документов обрабатываются одним сотрудником одномоментно)
- отражает заполненность склада
- показывает оптимальность размещения товаров
- работа с маршрутами движения сотрудников
- характеристики входящего и исходящего грузопотока (товарооборот, уровень недопоставок)
- состояние товарного запаса (оборачиваемость, критичные ситуации)
- операционные показатели (складские операции и их характеристики)
- производительность персонала
- гибкая настройка зон хранения и складской обработки с индивидуальной настройкой параметров
- поддержка различных стеллажных систем
- уникальная система работы со штабелями и открытыми площадками
- поддержка различных типов местоположений для (отборка, хранение, экспедиция и пр.) и их комбинирование
- настраиваемая маршрутизация обхода зон обработки
- поддержка мультитоварности и мультипаллетности
- специальные зоны с выделенной функциональностью (возвраты, предпродажная подготовка и пр.)
- простые производственные операции (фасовка, газация бананов и пр.)
- переформировка паллет
- списание, корректировка остатков
- комплектация, декомплектация
- возвраты клиентов
- возвраты поставщикам
- операции с тарой
- контрольные процедуры (контрольные отгрузки, перевложения)
- работа с рекламациями
- контроль очереди заданий в специальном интерфейсе Диспетчера
- использование планировщика для формирования очереди
- наличие системы приоритетов
- механизм простого отслеживания состояния выполнения заданий на основе их статусов
- возможность гибких настроек процедур для различных зон, контрагентов, категорий сотрудников
- возможность работы с жестким контролем (по партиям/на уровне серийных номеров)
- легко адаптируется для работы с различными категориями товаров с учетом различных отраслевых особенностей
- поддерживается работа со штучным и весовым товаром, а также с различными видами его упаковки
- предусматривается контроль и первичный ввод основных характеристик товара с возможностью использования автоматизированных измерительных комплексов (KUBISCAN и пр.)
- используется настраиваемый набор характеристик для партий товара, критичных для процесса обработки (срок годности, реквизиты сопроводительных документов и пр.)
- обеспечивается работа с товаром имеющим индивидуальные характеристики (серийные номера, акцизные марки, QR-коды честного знака)
- контролируется перемещения товаров между температурными зонами
- реализована возможность блокировки проблемных партий
- система прав и ролей, обеспечивающая доступ сотрудников к необходимым функциональным возможностям
- поддержка рабочих мест, использующих терминалы сбора данных
- авторизация в системе через сканирование персональных штрих-кодов
- логирование действий сотрудников
Примеры вариантов реализации бизнес-процессов
- Регистрация входящего грузопотока
- Автоматизация процесса приемки по количеству
- Фиксация характеристик входящих партий товара, включая качественные параметры
- Формирование единиц хранения (паллет)
- Подготовка данных для документов, оформляющих приходную операцию в системе учета
Приемка на основании прототипа приходного документа (заказ, приходная накладная):
- импорт прототипа приходного документа
- формирование задания на приемку
- выдача задания на ТСД сотрудника, осуществляющего приемку
- фиксация факта начала приемки (место и время)
- маркировка паллет приемки складскими паллетными этикетками
- ревизия состава паллет и регистрация соответствующих партий товара с необходимым набором характеристик с возможностью фотофиксации
- контроль полноты приемки с возможностью дробления и консолидации в рамках приходных документов
- экспорт результатов приемки в учетную систему (фактическое количество и расхождения)
Свободная приемка
- запуск соответствующего задания на ТСД сотрудника, осуществляющего приемку
- фиксация факта начала приемки (место и время)
- маркировка паллет приемки складскими паллетными этикетками
- ревизия состава паллет и регистрация соответствующих партий товара с необходимым набором характеристик с возможностью фотофиксации
- завершение задания на ТСД
- наполнение полученного документа необходимыми реквизитами и экспорт в учетную систему предприятия
1. Сформированные единицы хранения (паллеты):
- с зафиксированными в системе партиями находящегося на них товара
- имеющие соответствующую маркировку
- готовые к размещению в складе
2. Сформированные документы, отражающие с высокой точностью факт реальной приемки товара, готовые к проведению в учетной системе
3. Зафиксированные в системе параметры выполнения задания на приемку (кто, где и как принимал) для управленческого анализа и последующей оптимизации процесса
- Размещение единиц хранения (паллет) на местоположения с привязкой к системе адресации, описывающей топологию склада
- Регистрация текущего местоположения товара
- Перемещение товаров в целях оптимизации выполнения процедур обработки
Перемещение по автоматически формируемому заданию
- В процессе выполнения различных процедур формируются задания на перемещения паллет с одного местоположения в другое
- Задания поступают в терминал сбора данных сотрудника, выполняющего данный вид операций. При необходимости задействовать подъемную технику задания маршрутизируются на персонал с отдельной ролью, который способен выполнять операции подъема и спуска. В ТСД исполнитель видит реквизиты паллета и его текущее местоположение.
- Через ТСД сотрудник подтверждает начало выполнения задания сканированием паллетной этикетки
- По окончании выполнения задания сотрудник через ТСД отмечает новое рекомендуемое или жестко закрепленное за паллетом местоположение
Свободное перемещение
- Имеющий соответствующие права сотрудник сканирует ТСД этикетку паллета подлежащего перемещению.
- Сотрудник видит все привязанные к паллету текущие задания и делает вывод о возможности перемещения паллета
- По окончании перемещения сотрудник через ТСД отмечает новое местоположение паллета.
- В системе формируется задание, регистрирующее факт выполнения операции
- Товар размещен на хранение в составе паллет в соответствии с предъявляемыми требованиями
- В системе имеется информация о точном местонахождении товара
- Присутствует аналитика по утилизации (степени использования) стеллажных систем и прочих мест хранения товара
- Зафиксированные в системе параметры выполнения задания на приемку (кто, где и как перемещал) для управленческого анализа и последующей оптимизации процесса
- Автоматизация отборки товара для последующей его передачи покупателю
- Реализация установленных технологических схем комплектации заказов
- Перемещение товаров с мест хранения для формирования транспортных единиц (паллет)
- Маркировка паллет с товаром покупателя
- Подготовка данных для документов, оформляющих расходную операцию в системе учета
Отборка по схеме Pick-by-store
- Импорт заявок на отгрузку из внешней системы
- Запуск процедуры планирования отгрузки
- Формирование заданий на пополнение мест отборки
- Формирование заданий на отборку в соответствии с настроенными параметрами и маршрутной информацией
- Трансляция заданий на пополнение и отборку в ТСД сотрудников в соответствии с ролями и приоритетами
- Выполнение сотрудниками задания по формированию паллета отборки:
сканирование этикетки места отборки
подтверждение выполнения отборки в соответствии с принятой схемой контроля - Завершение операции отборки через печать и сканирование соответствующей паллетной этикетки
- Фиксация местоположения собранного паллета
- Изменение статуса задания на отборку, регистрирующее факт готовности к отгрузке
Отборка по схеме Pick-by-line
- Импорт заявок на отгрузку из внешней системы
- Формирование заданий на комплектацию
- Подготовка паллет клиентов и их маркировка соответствующими паллетными этикетками
- Перемещение паллета источника в зону комплектации на основании соответствующего задания
- Получение сотрудником на ТСД пула заданий на перемещение товара с паллета источника на паллеты путем сканирования его паллетной этикетки
- Подтверждение выполнения задания перемещения товара с паллета источника на паллет клиента в соответствии с принятой схемой контроля
- Завершение задания и перемещение паллета источника на хранение
- Контроль наполненности паллета Клиента и при необходимости перемещение его зону агрегации
изменение статуса задания, регистрирующее факт готовности к отгрузке
- Получение набора паллет готовых для отгрузки клиенту
- В системе имеется информация о товарах готовых к отгрузке и их текущем местонахождении
- Зафиксированные в системе параметры выполнения заданий на пополнение и отборку (кто, где и как выполнял) для управленческого анализа и последующей оптимизации процесса
- Оптимизация использования транспорта за счет консолидации товара на паллетах Клиента
- Выполнение контрольных процедур
- Регистрация факта погрузки
- Предоставление данных для формирования транспортных документов
- Формирования плана отгрузки (определение мест накопления и консолидации клиентских паллет в зоне экспедиции — конкретные ворота)
- Перемещение клиентских паллет в зону консолидации
- Выполнение операций консолидации с регистрацией изменения состава паллет с использованием ТСД
- Регистрация выполнения заложенных контрольных процедур с использованием ТСД
- Регистрация постановки транспортного средства на погрузку с использованием ТСД
- Выполнение заданий на погрузку клиентских паллет в транспортное средство
- Экспорт в учетные системы данных необходимых для формирование сопроводительных документов и проведения в учете
- Товар отгружен клиенту с высоким уровнем точности, минимизирующим объем претензионной работы
- В учетную системы передана вся информация необходимая для отражении в учете факта отгрузки товара и оформления сопроводительных документов
- Зафиксированные в системе параметры выполнения заданий на отгрузку и выполнение контрольных процедур (кто, где и как выполнял) для управленческого анализа и последующей оптимизации процесса
- Поддержание высокого уровня актуальности информации о состоянии складского комплекса и размещении товаров
- Фиксация текущего состояния местоположений, паллет и партий товаров
- Трансляция в учетную систему данных необходимых для корректной работы бизнес-процессов и повышения точности учета
Выверка — реализует оперативные изменения в данных, обеспечивающие возможность выполнения текущих процессов
- Сотрудник, имеющий выделенную роль, с использованием ТСД фиксирует текущее фактическое состояние местоположений, паллет и партий, размещенных на них товаров
- По зарегистрированным расхождениям формируются служебные операции, позволяющие проводить расследования и дальнейшую аналитическую работу
- Данные фактического состояния могут транслироваться во внешние системы и использоваться для корректировок
Инвентаризация — процесс, обеспечивающий коррекцию учетных данных и приведение их в соответствие факту с использованием принятой политики работы с излишками и недостачами
- В системе формируются задания на пересчет определенных объектов (сплошные и выборочные, по определенным критериям)
- По факту выполнения заданий на пересчет формируются, соответствующие служебные операций и происходит регистрация “листов пересчета”
- Производится анализ служебных местоположений, используемых в процессе выверок
- Формируется ведомость остатков, которая транслируется в учетную систему
- Максимальное соответствие учетных данных фактическому состоянию складских остатков
- Наличие аналитических данных, обеспечивающих работу с потерями
- Зафиксированные в системе параметры выполнения заданий выверки и пересчета (кто, где и как выполнял) для управленческого анализа и последующей оптимизации процесса
Часто задаваемые вопросы
Почему стоит выбирать RITM-WMS?
У нас сохранен костяк команды, которая много лет целенаправленно занимается развитием продукта. Мы создавали RITM-WMS не в офисе, а непосредственно на складе и сами работали на должностях от кладовщика до директора по логистике. С нами можно разговаривать обо всех процессах склада.
Мы предлагаем специализированное решение, “заточенное” под работу склада, а не конфигурацию в рамках учетной системы. У нас все оптимизировано для выполнения конкретных операций и обладает требуемым уровнем эргономики и производительности.
Наша система бережно относится к вашим ресурсам и не требует дорогостоящих серверов, терминального оборудования и лицензий на системное ПО. Использование промышленных свободнораспространяемых компонентов обеспечивает оптимизацию стоимости владения.
На каких складах можно применять?
Заложенная архитектура достаточно просто адаптируется к нуждам складской логистики компаний различного профиля. Система заданий позволяет осуществлять различные виды операций, связанных с перемещением товаров и материалов в топологии адресного склада. Использование различных способов идентификации и маркировки обеспечивает эффективную работу с партиями и даже отдельными единицами.
Торговый склад, распределительный центр, склад сырья, готовой продукции, ответственного хранения, логистический терминал — мы оптимизируем процессы под ваш бизнес и его потребности.
Площадь склада, количество ассортиментных позиций, количество операций могут быть самыми разнообразными. В нашей практике мы не сталкивались с ситуациями, когда бы технически система не смогла справиться.
Сколько стоит и как посчитать окупаемость?
Стоимость решения складывается из:
- лицензия (на склад)
- оплата работ по проектированию, консалтингу, кастомизации (включая индивидуальные доработки), интеграции, инсталляции и запуску системы
- командировочные и транспортные для проектной команды
Сумма может составлять от 2 до 5 миллионов рублей в зависимости от уровня индивидуализации процессов (уточняется по итогу обследования).
Оборудование (сервер, терминалы, WiFi-сеть) приобретаются заказчиком самостоятельно.
Окупаемость проекта зависит от многих факторов. Мы поможем с расчетами. По предыдущим проектам она составляла от 6 месяцев до 3 лет.
Как осуществляется интеграция?
Как показывает практика самый простой и надежный способ — это организация файлового обмена. Мы предоставляем форматы файлов в наиболее распространенных форматах для их обработки на стороне заказчика. Также, для нас не представляет проблем подстроиться под требования заказчика и реализовать обмен либо в его форматах либо через API.
По опыту вопрос решается в несколько дней.
Как масштабируется система?
В пределах одного складского комплекса наращивание мощности системы, как правило не требует проведения дополнительных мероприятий. Предоставляемая лицензия не привязана к количеству пользователей. Требуется простая регистрация в системе нового сотрудника или оборудования.
При этом требуется контроль за серверными ресурсами и при необходимости их наращивание.
Дополнительные складские площадки требуют дополнительной лицензии и работ по инсталляции.
Как реализовать свой уникальный процесс?
Мы готовы к экспериментам. Архитектура системы позволяет встраивать программные модули индивидуально разработанные под конкретного заказчика.
Наши бизнес-аналитики совместно с вами проработают постановку задачи и передадут ее разработчикам.
По опыту в зависимости от сложности разработка может занять до 6 недель.
Стоимость человеко часа оговаривается в соглашении о технической поддержке.
Можно ли дорабатывать самостоятельно?
Никаких ограничений на доработку собственными силами не существует.
Лицензионное соглашение предусматривает передачу всех исходных кодов Заказчику для некоммерческого использования.
Заказчику следует иметь в виду, что самостоятельно разработанные модули не могут полноценно поддерживаться нашей командой и в случае возникновения проблем будет естественно взята дополнительная оплата за диагностику.
Насколько сложно учить персонал?
В рамках реализованных проектов никаких проблем с обучением не возникало.
Для операторов системы во всех интерфейсах реализована система помощи, которая позволяет быстро получить доступ к полноценным описаниям, которые адаптируются под процессы каждого заказчика.
Терминальные интерфейсы сотрудников склада обладают высокой степенью нативности и построены по принципу мастеров, т.е. каждая экранная форма содержит всю необходимую информацию, необходимую для выполнения операции. Обычно хватает небольшого инструктажа и 10 минутного показа, чтобы большинство сотрудников могли приступить к работе.
Какое терминальное оборудование лучше применять?
В работе с WMS-системами нам приходилось использовать самые различные варианты терминального оборудования:от простеньких смартфонов до очков дополненной реальности.
В рамках реализации вашего проекта мы поможем осуществить оптимальный выбор, который обеспечит наиболее адекватное соотношение стоимости, функциональности и надежности.
До сих пор наиболее распространенным является применение специализированных терминалов сбора данных со сканерами штрих-кодов, обеспечивающих он-лайн доступ через WiFi
Место WMS в ИТ-ландшафте предприятия?
WMS-система является операционным инструментом и не может заменить собой учетную систему или ERP. Она призвана наиболее оптимальным образом автоматизировать работу сотрудников, занимающихся складской обработкой товарно-материальных ценностей. Она обеспечивает подготовку данных для систем учета, тарификации, оплаты труда, но не является их полноценной заменой.
Реализованные проекты
Для наших потенциальных заказчиков мы организуем референс-визит на склад со схожей отраслевой спецификой, где работает RITM WMS
Этапы реализации проекта
Подготовка и согласование проектного решения
- Экспресс аудит процессов Заказчика, связанных с деятельностью складского комплекса
- Определение потенциальных точек улучшений, формирование требований к системе автоматизации
- Подготовка предложений по целевому состоянию основных бизнес-процессов и набору технологических решений для их реализации
- Согласование с Заказчиком основных технологических схем и определение объема требуемой кастомизации (доработок под конкретную инсталляцию) системы
- Утверждение финальной Презентации проектного решения, содержащей описание целевого состояния основных процессов и детальный план работ по проекту
Выполнение подготовительных работ
- Cоздание тестовой площадки на серверах Исполнителя
- Конфигурирование WMS системы под конкретного Заказчика
- Выполнение работ по кастомизации базовой версии RITM-WMS согласно утвержденной Презентации проекта, включая разработку необходимых программных модулей
- Решение вопросов интеграции с ERP-системой заказчика
- Подготовка документации под конкретного Заказчика (инструкции, регламенты и пр)
- Закупка и настройка необходимого комплекта оборудования*
- Внесение изменений в топологию (при необходимости)
- Развертывание WIFI-сети
- Оборудование рабочих мест
- Организация поста выдачи и обслуживания терминалов сбора данных
- Маркировка местоположений
- Перенос программных модулей на сервера Заказчика
- Подписание Акта готовности к внедрению *- выполняется заказчиком на основе рекомендаций
Внедрение и запуск RITM-WMS
- Проверка готовности инфраструктуры (радиопокрытие, готовность оборудования, маркировка местоположений и пр.)
- Обучение ключевых пользователей и совместное тестирование реализованных технологических схем в условиях складского комплекса
- Запуск основных процессов на складе с использованием WMS в боевом режиме
- Обучение всего персонала и экспресс-консультирование на месте в начальный период эксплуатации
- Подписание акта запуска
- Передача системы на техническую поддержку
Технические характеристики
Примерные конфигурации серверов
Терминалы | Операторы | Конфигурация |
---|---|---|
20 | 3 | Процессор — 2 ядра Оперативная память — 8 Гб Дисковое пространство — 500 Гб |
100 | 5 | Процессор — 8 ядер Оперативная память — 16 Гб Дисковое пространство — 1 Тб |
250 | 10 | Процессор — 16 ядер Оперативная память — 32 Гб Дисковое пространство — 2 Тб |