О технологиях в логистике и ритейле

Pick-To-Light — Отборка по свету

Данная технология реализует технологическую схему PBS с использование дополнительно развернутой инфраструктуры световых индикаторов.

Каждое место отборки оборудуется специальным устройством, имеющим, как правило, набор цветных ламп и цифровой индикатор.

На основании задания для сотрудника активируются индикаторы на местах отбора, которые содержат необходимый товар, а на цифровых индикаторах указывается требуемое количество. 

Перемещая товар на паллет отбора сотрудник деактивирует соответствующий индикатор и двигается к следующему.

Данная технология реализует технологическую схему PBL с использование дополнительно развернутой инфраструктуры световых индикаторов.

Каждое место в линии оборудуется специальным устройством, имеющим, как правило, набор цветных ламп и цифровой индикатор.

На основании задания для сотрудника активируются индикаторы в линии, на местах на которые необходимо переместить товар, а на цифровых индикаторах указывается требуемое количество. 

Перемещая товар с паллета-источника на паллет в линии сотрудник деактивирует соответствующий индикатор и двигается к следующему.

Работа с оборотной тарой требует учета. По сравнению с обычные деревянными поддонами специализированные термобоксы и ролл-кейджи стоят существенных денег. Для учета операций с ними в рамках WMS могут быть реализованы отдельные модули. 

Использование специальной маркировки позволяет отслеживать весь цикл перемещения.

При этом в системы, как правило, закладываются возможности работы с различными характеристиками (объем, температурные режимы) и ограничения на отправку в отдельные точки и пр.

Для хранения материальных ценностей на складах принято использовать поддоны (паллеты). Поддоны бывают различного размера и могут изготавливаться из дерева или пластика.

Для оптимизации размещения паллет применяются различные системы хранения. Наиболее распространены стеллажные системы обеспечивающие хранение в несколько ярусов. Размер ячеек хранения может варьироваться под размер поддона и различаться по высоте. Для операций при этом используется различного рода подъемная техника. Такие системы не обеспечивают максимальной плотности, поскольку требуют наличия проездов. Уменьшить площади не занятые под стеллажами можно применяя либо “узкопроходные технологии”, либо экзотический способ в виде подвижных стеллажей.

При больших объемах однотипного товара плотность хранения можно увеличить за счет применения гравитационных, либо набивных стеллажей, а также применяю простой способ формирования штабелей.

Гравитационные стеллажи обеспечивают хранение нескольких паллет в одной ячейке. В этом случае они загружаются с одной стороны и снимаются с другой, перемещаясь под собственным весом, как правило, по системе роликов.

Набивные (drive-in) стеллажи также обеспечивают хранение нескольких паллет на одном местоположении, но при этом их загрузка и выгрузка осуществляется по принципу “первый пришел — последний ушел”. Операции в таком случае производятся с целым стеллажом, либо поячеечно с применяются специальных “челноков”.

WMS системы должны уметь корректно работать с различными системами хранения.

Места отбора для товаров могут устанавливаться как на постоянной основе, так и назначаться динамически, в зависимости от состава товаров, которые подлежат отгрузке.

Динамические места помогают решить вопрос нехватки мест при большом ассортименте. В этом случае отборка осуществляется волнами. Вначале осуществляется подготовка волны — выполняется операция пополнения, которая должна обеспечить наличие товаров подлежащих отбору в доступных для персонала ячейках.

Альтернативой является дробление ячеек отбора на более мелкие или применение технологии, когда в ячейке может храниться несколько товаров, с дополнительным контролем отобранного по штрих-коду.

Кроме того, хорошим вариантом является применение PBL.

Конвейерные технологии могут быть достаточно эффективными для применения на складах. Использование сортировочных конвейеров на приемке, особенно при обработке сборных грузов, транспортных для перемещения паллет между складскими зонами, а также в рядах для транспортировки отобранного товара может в разы повысить производительность операций.

Вполне разумным представляется интегрировать конвейеры в единую систему управления и тем самым усовершенствовать процессы поддерживаемые WMS.

Применение WMS позволяет достаточно просто персонализировать вклад каждого сотрудника в конечный результат.

Фиксация действий в системе дает возможность получить данные о выполняемых операций и их детальных характеристиках. Например, о количестве отобранного товара, его весе и объеме. Это позволяет построить понятную и объективную систему оплаты, учитывающую объективные данные о производительности труда.

Норма — это понятие относительное. Общих норм не существует. Каждая компания их вырабатывает для себя самостоятельно, исходя из множества факторов, таких как:

• уходимость товаров (насколько хорошо они продаются)
• доля в товарообороте
• критичность для покупателя
• сроки годности
• дискретность поставки
• стоимость хранения
• риски связанные с недопоставками и надежность поставщика
• риски потерь товара при хранении и пр.

Нормирование запаса производится по товарным группам и категориям, а для особо критичных товаров может устанавливаться и индивидуально.

Норма обычно определяет оптимальный запас, который обеспечивает его гарантированное наличие при минимизации остатка и вероятности потерь.

В большинстве случаев норму привязывают к оборачиваемости, но возможно применение принципа определения минимального и максимального запаса.

Средняя оборачиваемость — это показатель, который определяется как отношение среднего остатка к средним продажам за период. Использование среднего остатка за период позволяет объективно производить сравнение на различных временных интервалах. Если использовать текущий остаток, то совершенно понятно, что в день прихода у нас значение будет максимальным, а в день перед приходом минимальным. 

Данный показатель целесообразно отслеживать на периодической основе, сравнивая с прошлыми периодами (неделя, месяц, год).

Во многих случаях считать оборачиваемость по отдельному товару не имеет особого смысла, поэтому ее считают по группе и с использованием стоимости. Это позволяет быстро и комплексно оценить состояние запасов и диагностировать глобальные проблемы. 

Для оценки запасов по конкретным товарам более целесообразно рассматривать текущий остаток в привязке к средним продажам. Это позволяет определить с большой вероятностью через сколько дней остаток данного товара у нас станет равен нулю и принять решения по критическим ситуациям, которые выпадают за пределы нормы.

Неликвидами принято считать товары, которые в текущей ситуации не будут проданы в разумные сроки.

Неликвиды — это потери. Если не предпринимать меры, то они в большинстве случаев потеряют свои потребительские  свойства и будут подлежать списанию и утилизации. И в любом случае, их хранение требует затрат.

Работа с неликвидами, включает в себя несколько процессов:

• выявление неликвидов и диагностика причин отсутствия продаж
• выработка и реализация комплекса мероприятий по ликвидации остатков

Самым простым способом для выявления неликвидов служит постановка процесса отслеживания товаров “без движения”, т.е. тех по которым в течении определенного периода не фиксируются продажи или другие расходные операции. Для различных категорий товаров могут устанавливаться свои контрольные нормативы в днях.

Далее необходимо определить возможные причины отсутствия уходимости. Они могут быть различного характера и находиться в зоне ответственности различных служб. Ошибки мастер-данных, настроек жизненного цикла (статусов товара), некорректные учетные данные, ошибки ценообразования и пр.

Правильная диагностика является основой для выстраивания комплекса мер по ликвидации подобных остатков.

В первую очередь устраняются выявленные технические ошибки. Далее необходимо принятие мер на уровне коммерческой деятельности (дополнительное продвижение, распродажа, возврат и т.д.).

Иногда, стоит принимать решительные меры и физически избавляться от неликвидного товара через списания и утилизацию, чтобы не нести дополнительные затраты на хранение.