О технологиях в логистике и ритейле

Pick-To-Light — Отборка по свету

Данная технология реализует технологическую схему PBS с использование дополнительно развернутой инфраструктуры световых индикаторов.

Каждое место отборки оборудуется специальным устройством, имеющим, как правило, набор цветных ламп и цифровой индикатор.

На основании задания для сотрудника активируются индикаторы на местах отбора, которые содержат необходимый товар, а на цифровых индикаторах указывается требуемое количество. 

Перемещая товар на паллет отбора сотрудник деактивирует соответствующий индикатор и двигается к следующему.

Данная технология реализует технологическую схему PBL с использование дополнительно развернутой инфраструктуры световых индикаторов.

Каждое место в линии оборудуется специальным устройством, имеющим, как правило, набор цветных ламп и цифровой индикатор.

На основании задания для сотрудника активируются индикаторы в линии, на местах на которые необходимо переместить товар, а на цифровых индикаторах указывается требуемое количество. 

Перемещая товар с паллета-источника на паллет в линии сотрудник деактивирует соответствующий индикатор и двигается к следующему.

Работа с оборотной тарой требует учета. По сравнению с обычные деревянными поддонами специализированные термобоксы и ролл-кейджи стоят существенных денег. Для учета операций с ними в рамках WMS могут быть реализованы отдельные модули. 

Использование специальной маркировки позволяет отслеживать весь цикл перемещения.

При этом в системы, как правило, закладываются возможности работы с различными характеристиками (объем, температурные режимы) и ограничения на отправку в отдельные точки и пр.

Для хранения материальных ценностей на складах принято использовать поддоны (паллеты). Поддоны бывают различного размера и могут изготавливаться из дерева или пластика.

Для оптимизации размещения паллет применяются различные системы хранения. Наиболее распространены стеллажные системы обеспечивающие хранение в несколько ярусов. Размер ячеек хранения может варьироваться под размер поддона и различаться по высоте. Для операций при этом используется различного рода подъемная техника. Такие системы не обеспечивают максимальной плотности, поскольку требуют наличия проездов. Уменьшить площади не занятые под стеллажами можно применяя либо “узкопроходные технологии”, либо экзотический способ в виде подвижных стеллажей.

При больших объемах однотипного товара плотность хранения можно увеличить за счет применения гравитационных, либо набивных стеллажей, а также применяю простой способ формирования штабелей.

Гравитационные стеллажи обеспечивают хранение нескольких паллет в одной ячейке. В этом случае они загружаются с одной стороны и снимаются с другой, перемещаясь под собственным весом, как правило, по системе роликов.

Набивные (drive-in) стеллажи также обеспечивают хранение нескольких паллет на одном местоположении, но при этом их загрузка и выгрузка осуществляется по принципу “первый пришел — последний ушел”. Операции в таком случае производятся с целым стеллажом, либо поячеечно с применяются специальных “челноков”.

WMS системы должны уметь корректно работать с различными системами хранения.

Места отбора для товаров могут устанавливаться как на постоянной основе, так и назначаться динамически, в зависимости от состава товаров, которые подлежат отгрузке.

Динамические места помогают решить вопрос нехватки мест при большом ассортименте. В этом случае отборка осуществляется волнами. Вначале осуществляется подготовка волны — выполняется операция пополнения, которая должна обеспечить наличие товаров подлежащих отбору в доступных для персонала ячейках.

Альтернативой является дробление ячеек отбора на более мелкие или применение технологии, когда в ячейке может храниться несколько товаров, с дополнительным контролем отобранного по штрих-коду.

Кроме того, хорошим вариантом является применение PBL.

Конвейерные технологии могут быть достаточно эффективными для применения на складах. Использование сортировочных конвейеров на приемке, особенно при обработке сборных грузов, транспортных для перемещения паллет между складскими зонами, а также в рядах для транспортировки отобранного товара может в разы повысить производительность операций.

Вполне разумным представляется интегрировать конвейеры в единую систему управления и тем самым усовершенствовать процессы поддерживаемые WMS.

Применение WMS позволяет достаточно просто персонализировать вклад каждого сотрудника в конечный результат.

Фиксация действий в системе дает возможность получить данные о выполняемых операций и их детальных характеристиках. Например, о количестве отобранного товара, его весе и объеме. Это позволяет построить понятную и объективную систему оплаты, учитывающую объективные данные о производительности труда.

Автоматизация склада ― оптимальное решение для склада любого масштаба и специфики бизнеса. Технология позволяет организовать рациональную работу подразделения, расширить виды деятельности, повысить удобство и качество работы персонала, удовлетворенность покупателей предоставляемыми им услугами. Благодаря системе автоматизации склада компания способна быстро реагировать на динамично меняющиеся условия рыночной экономики.

Цели внедрения программы

Работа склада строится на выполнении определенных операций, имеющих последовательность и ориентирующихся на конкретную технологическую цепочку действий. Все это позволяет структурировать прием, хранение, перемещение, учет, отгрузку товаров. Комплексная автоматизация складов необходима для решения следующих задач:

• Повышение точности учета данных. Сокращение времени на обработку информации, внесение изменений в единую базу учета.
• Контроль за персоналом, точностью действий, механизмами построения рабочих процессов. Сокращение ошибок, допущенных по вине человеческого фактора.
• Рост эффективности производственных процессов, точный расчет необходимых ресурсов для выполнения поставленных перед бизнесом задач (помещения, спецтехника, штат работников).
• Повышение скорости и качества выполнения всех складских бизнес-процессов.

Принципы работы

Перед выбором конкретной WMS-системы и адаптацией ее под нужды заказчика необходимо понять, какие возможности открывает автоматизация работы склада:

• Технология штрихкодирования ― уйти от ручного учета поможет метод сканирования штрихкодов, которыми маркируется товар. Это способствует распределению продукции по зонам, систематизации товаров по различным свойствам (весогабаритным характеристикам, производителю и другим). Для внедрения штрихкодирования достаточно иметь четкую концепцию запуска программы, мобильные терминалы для сбора данных и сопутствующее оборудование. Информация собирается WMS-системой автоматически при выполнении сотрудниками складских операций, что увеличивает скорость сбора и точность ввода данных.
• Отслеживание условий хранения ― система управления складом сама отслеживает и регулирует допустимые параметры при размещении продукции (выставляет требуемый температурный режим, определяет влажность воздуха, корректирует режим освещенности). При обнаружении проблем WMS-решение в автоматическом режиме формирует задания работникам с указанием порядка действий.
• Система автоматизации работы склада распределяет задачи сотрудникам, учитывая при этом роль каждого из них в общем процессе. Задания представлены простейшими командами, предусматривают соблюдение заданных этапов действий. Эти указания поступают на терминалы работникам склада.
• WMS-система автоматически оптимизирует любые процессы, исключая вероятность совершения лишних действий и операций. Она оптимизирует движение товаров по территории склада, выбирая логистически верные маршруты.